錘式破碎機(jī)是以沖擊、擠壓、研磨的形式，使進(jìn)入腔體內(nèi)的物料被破壞并粉碎的一種設(shè)備，由腔體、轉(zhuǎn)子、反擊襯板、篩板等零件組合而構(gòu)成的。錘式破碎機(jī)的主要工作機(jī)理：電動(dòng)機(jī)拉動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)使錘頭高速旋轉(zhuǎn)，腔內(nèi)的物料受高速運(yùn)動(dòng)的錘頭的沖擊、擠壓、研磨作用而粉碎。通過轉(zhuǎn)子下部的篩板，把粉料中粒徑小于篩孔尺寸的粒級則通過篩板孔漏出，大于篩孔尺寸的粒級留在篩板上繼續(xù)受到支撐在機(jī)殼左右側(cè)壁上的滾動(dòng)軸承和軸承支座上，每個(gè)軸承座上有定位銷釘來固定軸承的中心距，以防止軸承移動(dòng)。

       眾所周知，錘式破碎機(jī)是生產(chǎn)工藝過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中因它的故障事故而被迫停機(jī)維修，就造成后續(xù)工藝技術(shù)指標(biāo)無法平穩(wěn)連續(xù)實(shí)現(xiàn)，即產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量受限。那么，我們應(yīng)如何加強(qiáng)錘式破碎機(jī)的日常保養(yǎng)與維修呢？重慶龍建實(shí)業(yè)集團(tuán)資深小編與你簡單分享：

       一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

       1、檢查錘式破碎機(jī)工序前控制設(shè)備——顎式破碎機(jī)的產(chǎn)品是否滿足該顎式破碎機(jī)工藝設(shè)計(jì)指標(biāo)，再檢查是否人為的盲目地改變顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)工藝參數(shù)；

       2、檢查連接電機(jī)與錘式破碎機(jī)皮帶輪的三角帶松緊度，平衡輪及其防護(hù)罩是否安全可靠，機(jī)殼封閉是否完好；

       3、檢查錘頭和襯板、篩板間隙，是否需要更換（保證在4 mm~7 mm），機(jī)體內(nèi)有無物料；

       4、每次開機(jī)前要對錘式破碎機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測試，以判斷轉(zhuǎn)子的平衡狀況、軸承和軸承座的受力情況。判斷的依據(jù)是轉(zhuǎn)子運(yùn)行平穩(wěn)還是周期性振動(dòng)性震動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)非正常情況當(dāng)即停機(jī)，開機(jī)殼調(diào)整。

       二、開機(jī)啟動(dòng)的要求

       1、在保證機(jī)體內(nèi)沒有物料的條件下，方可啟動(dòng)錘式錘破機(jī)；

       2、在皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，空載啟動(dòng)錘破幾分鐘無異常情況，才能均勻加投入顎破后的料。

       三、生產(chǎn)中的使用

       1、嚴(yán)格控制開機(jī)時(shí)間，調(diào)整錘式破碎機(jī)的單位產(chǎn)量，使每班產(chǎn)量均衡；

       2、設(shè)備工作時(shí)嚴(yán)禁有金屬物進(jìn)入錘式破碎機(jī)腔體內(nèi)，設(shè)備工作時(shí)有異常響聲或劇烈振動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)緊急停機(jī)處理；

       3、每班檢查軸承的支座和固定螺栓的松緊程度；

       4、每2 h 檢查一次，電機(jī)溫度不得超過60 ℃；軸承溫度不超過30 ℃，發(fā)現(xiàn)有雜音、異響、軸承溫度上升快等情況，及時(shí)停機(jī)檢查處理；

       5、檢查入料前皮帶上方除鐵器的工況，檢查各電氣元件是否損壞，連接導(dǎo)線及緊固件是否松動(dòng)，除鐵器的控制柜是否除塵了；顎式破碎機(jī)的工況，例如通過皮帶進(jìn)入破碎機(jī)的料量是否均勻，顎破后物料的最大粒徑是否符合破碎機(jī)的工藝設(shè)計(jì)的入料要求；板式給料機(jī)的工況是否在設(shè)備工藝參數(shù)要求的允許范圍內(nèi)；

       6、錘式破碎機(jī)出料皮帶上的物料是否均勻，是判斷破碎機(jī)出口是否出料順暢的標(biāo)準(zhǔn)。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不暢，物料被堆積在破碎腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力逐漸加大，造成破碎腔內(nèi)的因相互摩擦產(chǎn)生的力不能及時(shí)釋放，會(huì)出現(xiàn)機(jī)體過熱，導(dǎo)致設(shè)備的受損。

       四、生產(chǎn)結(jié)束后的管理

       1、先關(guān)停錘式破碎機(jī)的上料皮帶機(jī)的供料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)停錘式破碎機(jī)；

       2、清除錘式破碎機(jī)的上料皮帶機(jī)上方除鐵器上的廢鐵；

       3、清理機(jī)上、機(jī)下積料，擦拭設(shè)備。在擦拭過程中檢查機(jī)體的螺栓和地腳螺栓是否松動(dòng)，擰緊松動(dòng)處的

螺栓；

       4、潤滑設(shè)備，保證加入軸承室內(nèi)的潤滑脂為其容積的50%~70%。春冬季15 d 加注一次鋰基二硫化鉬，夏秋季7 d 加注一次；

       5、所有的檢查、維修必須如實(shí)填寫到設(shè)備檢查登記表上，詳細(xì)注明零件的名稱和部位，尤其是錘頭的更換數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間，以及軸承溫度數(shù)值，作為備查記錄和分析事故的依據(jù)。

       綜上，重慶龍建實(shí)業(yè)集團(tuán)提醒你：在錘式破碎機(jī)的日常使用和保養(yǎng)中，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢查次數(shù)，提高設(shè)備的檢修質(zhì)量，加強(qiáng)崗位工對設(shè)備的維護(hù)意識和責(zé)任心。通過提高設(shè)備的管理水平，避免設(shè)備帶著安全隱患運(yùn)行，在企業(yè)職工的頭腦中形成“隱患就是事故”的意識。